Линия по производству газобетона

Щековая дробилка - самый надежный и универсальный механизм для измельчения материалов. Используется для дробления горных пород, шлаковых отходов, некоторых материалов металлического состава. Максимальная входная крупность сырья - до 1500 мм с прочностью на сжатие не более 320МПа. Для дробилок малого типоразмера крупность готового продукта - до 10 мм. Дробление материала в щековых дробилках происходит между подвижной и неподвижной плитами (щеками).

    Основными техническими характеристиками щековых дробилок являются габариты приемного отверстия, захватный угол и диаметр выходной щели. Размер приемной щели устанавливает крупность исходного материала. 

Шаровая мельница предназначена для помола сырьевых материалов до заданной тонкости. В производстве газобетона мельница используется для помола песка и извести. Измельчение материала в мельнице происходит за счет воздействия на него мелющих тел, находящихся внутри вращающегося барабана.

Шламовый насос предназначен для перекачки абразивных и плотных растворов с крупными частицами. Ему не требуется уплотнение вала или вода для гидравлического насоса. Он может нормально работать даже при недостаточном объеме всасывания.

Шламовый бассейн вертикального типа со встроенной мешалкой предназначен для промежуточного хранения шламовых растворов.

Доступные размеры емкостей: 8m³, 20m³, 50m³, 100m³, 150m³, 200m³.

Пылеулавливатель предназначен для удаления из воздуха пыли. На некоторых производствах применяется для удаления из воздуха различных токсичных и вредных веществ, таких как пластмассы, металлы, стружки и опилки, образующихся в процессе механической обработки материалов. Благодаря новейшим технологиям, предприятие получает возможность избавиться от нежелательных выбросов вредных веществ в атмосферу.

Силос порошкового сырья представляет собой металлический цилиндр с конусом снизу и закрытой крышкой сверху, установленный на опорах в вертикальном положении. На крышке имеются отверстия, оснащенные фильтром, для вентиляции. Силосы порошкового сырья предназначены для хранения мелкодисперсных материалов. Для загрузки и выгрузки силоса оснащаются транспортным оборудованием. В производстве газобетона в силосах хранится цемент и тонкомолотая известь.

Дозатор предназначен для взвешивания и дозирования сырьевой смеси. Весь процесс дозировки управляется системой PLS – Автоматической Контрольной Системой, которая обеспечивает бесперебойность работы и точность дозировки.

Смеситель предназначен для приготовления сырьевой смеси и заливки ее в форму. Конструкция смесителя состоит из двух частей: корпуса и рычага смесителя. Корпус смесителя состоит из двигателя и цилиндра, в котором происходит высокоскоростное смешивание. Рычаг смесителя представляет собой жёсткую (гибкую) конструкцию. Управление загрузкой в заливочное отверстие осуществляется пневматическим клапаном.

Форма предназначена для заливки сырьевой смеси. Представляет собой стальную жесткую конструкцию, оснащенную съемной боковиной и приспособлениями для ее кантовки.  На боковине массив находится на стадиях резки и автоклавирования.

На борту (боковине) массив находится на стадии резки, формирования и пропаривания.

Камера созревания предназначена для выдержки форм с сырьевой смесью до набора сырцом заданной твердости. Представляет собой термоконстантное помещение , оснащенное оборудованием для транспортировки форм.

Манипулятор предназначен для транспортировки формы с сырцом заданной твердости на линию резки. На линии резки манипулятор устанавливает форму на съемную боковину, отделяет боковину и форму без боковины возвращает на линию возврата, где соединяет ее с возвратной боковиной.

Резательный комплекс предназначен для резки массива на блоки заданного размера. Комплекс осуществляет сначала продольную резку с зачисткой боковых сторон и верхней части массива, а затем поперечную резку. Резка осуществляется специальными стальными струнами. Натяжение струн регулируется пневматическими устройствами.

Вакуумное устройство предназначено для удаления верхнего отходного слоя массива.

Подъемный манипулятор поднимает разрезанный массив, стоящий на борту, и перекладывает его на стол кантования, который поворачивается на 90 градусов и удаляет верхние и нижние отходные слои массива.

Автоклавная тележка предназначена для транспортировки массивов с сырцом в автоклав. Массив с сырцом на боковине перемещается подъемником в зону накопительных путей и устанавливаются на автоклавную тележку.

Тележки с массивами перемещаются по рельсам к специальному транспортеру, который, двигаясь поперечно перед автоклавами, ставит телеги на накопительные пути. Количество тележек и длина накопительных путей зависит от длины автоклавов.

Ролик для возврата свободных бортов (боковин) представляет собой автоматический транспортер.

Автоклав представляет собой герметичный цилиндрический сосуд, оснащенный одной или двумя быстросъемными крышками. В автоклавах происходит термовлажностная обработка сырца паром, в результате  которой газобетон приобретает потребительские свойства. Размер и тип автоклава определяется проектом. Автоклавы оснащаются запорно-регулирующей арматурой и системой управления автоклавной обработкой.

Данное устройство используется для разделения слипшихся в процессе производства газобетонных блоков. Специальная платформа перемещает массив, поднимает его, и установка осуществляет деление массива на блоки. По завершении процесса деления, кран переносит готовую продукцию на упаковочную линию и ставит на поддоны.

Специальный кран переносит готовую продукцию в зону упаковки и ставит на поддоны. Далее каждый поддон с блоками упаковывается в термоусадочную пленку, после чего вилочный погрузчик перевозит упакованную продукцию на склад.